激光切割机软件

激光切割是应用激光---后产生的高功率密度能量来实现的。主要作用是通过增加光束的束腰直径来减小远场发散角，进而---由于光路长度变化引起的焦点大小和焦点---的不稳定目前，国内对光束准直方面的研究不多，其中大多数都是针对折射式的，反射式的研究较少。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过---透镜组---在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

激光切割技术有两种： 一种是脉冲激光适用于金属材料。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件

激光切割技术有两种： 一种是脉冲激光适用于金属材料。利用扩束镜进行光束准直光束的束腰直径和远场发散角成反比，束腰直径越大，远场发散角越小。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件

切割精度是判断数控激光切割机---坏的一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割使用激光切割机。---之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

激光切割机的用途

可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。而对于像激光切割机这样的大功率光束准直，一般采用反射式扩束镜。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面，亚克力切割机可以用在亚克力工艺品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。　激光切割机的采购方法